Характеристики угля
Содержит содержимое серы, содержит основные особенности, которые определяют качество угля.
Классификация угля
Уголь широко используется для нагрева с производством энергии и электроэнергии в промышленности из -за его легкого -в зависимости и регулярного изменения цен. Качество угля определяется в соответствии с целью использования.
Хотя классификация угля варьируется в зависимости от источника, она похожа друг на друга. Основная классификация сделана по значению нагревателя угля.
Антрацитовые угли делятся на три подгруппы как «мета-аутюзит», «антрацит» и «полутразийт» сами по себе в соответствии с фиксированным C и летучим соотношением, содержащимся в форме нагревающих значений одинаковыми.
Разрыв угля
После того, как производство угля производится хорошо, чтобы быть хорошо очищенным от примесей в нем.
Тип дробилки, который будет использоваться для разрыва угля, варьируется в зависимости от количества угля, который будет сломан, структуру угля, желаемый размер после разрыва. Он специально изготовлен для разрыва угля.
На рисунке 6 показаны единственный ролик (комод) и дробилка для молотка (Pennsylvania Crusher Corp.), используемые в разрыве угля.
С дробилками молотка на фигуре, кока -кола может сделать уголь менее 3 мм, чтобы поднять меньше пыли до -100 мкл. Ротор дробилки может работать двумя способами, расстояние между пластинами в теле и молотком на роторе может быть отрегулировано. Эти дробилки также имеют возможность измельчать до -100 мк -100 мкм.
На рисунке 7 показаны мельницы по разрыву угля, называемые Брэдфордом и Брэдпактором.
В Брэдфордских угольных дробилках уголь, изготовленный из плиты, сломан и размер, и менее хрупкие части без угля очищаются. В этих дробилках тело в форме сита поворачивается со скоростью 12-14 циклов, в то время как поддоны в дробилке поднимают материал, который будет сломан, а материал падает с определенной высоты с собственным весом. В то время как сломанный материал просеяется в размере сита, который образует организм, менее хрупкие материалы без угля отделены от раздавливающего рта и отделены от угля. Сито изменяется по мере того, как эти дробилки носят. В дробилках также есть возможность использовать сита в желаемом отверстии. Жизнь дробилков довольно длинная.
В угольных дробилках Bradpactor вращающийся вал с палитрой роллей помещается на внутренний центр тела. Этот вал, который может быть заменен скоростью, поворачивается в противоположном направлении, а уголь в дробилере сломается. Изменив скорость вращения вала в дробилере, размер дробления и раздавляющая способность можно отрегулировать.
Шлифование угля
Чтобы сжечь уголь с горелкой, необходимо сделать его накапливаемым. В шлифовании используются шариковые и рулонные мельницы и прохладные классификации.
Сумма воздуха будет отправлена на мельницу для сушки при шлифовании угля:
Он высушит влагу в угле,
Может нести влагу, которая будет раскрыта в окружающей среде,
Скорость и поток, который может перетаскивать уголь, должен быть.
В соответствующей среде атмосферы угля может удалить поверхностную влажность. Однако для получения капиллярных вод угля, внешнее тепло следует отдать в среду шлифования.
Температура воздуха из мельницы на 15-20 ° C выше, чем температура, при которой уголь покидает влагу на мельнице. Требуемые значения температуры при шлифовании преобразуются в график. Например, если температура выхода воздуха в мельнице, работающей в соответствующих условиях, составляет 70 ° C, влажность угля, содержащая 10 %влаги в мельнице, отоходит от структуры около 55 ° С. В этих условиях температура воздуха, придающаяся сушиловым мельницам, должна составлять приблизительно 350 ° С. Температура воздуха не должна быть увеличена на этом значении.
Когда мельница дается воздух для сушки при температуре 300 ° C, для высушивания угля требуется 1,2 кг воздуха на тонну, содержащий угля, содержащий менее 10 %.
Атмосфера сушки и температура, необходимая для сушки угля, содержащего 5-30 %влаги, которая подается на мельницу при 10 ° C на графике 1, показана графически. (UTM)
Когда температура сушки воздуха составляла 300 ° C для сушки угля, содержащего 10 %влаги наблюдений, потребовалось 1,5 кг воздуха для 1 кг угля и 2,0 кг воздуха в рулонах с рулонами.
Угольная мельница возвращается к желаемому размеру в цепи. Емкость схемы уменьшается, когда машины в цепи шлифования и размер угля, подаваемые для шлифования, не выбираются правильно.
В стиле угля, шарика, вальса, рулонов, маятников, реактивных мельниц, а для управления размером мельницы работают с разными классами. Мельница измельчителя выбирается в соответствии с эксплуатационными расходами, такими как первые инвестиции, труд, электроэнергия, техническое обслуживание, тип материала, который необходимо подготовить, и необходимой среды измельчения.
Он может быть сожжен с горелками ниже -300 мкм в соответствии с качеством угля. Для хорошего сжигания уголь должен быть прикреплен с максимум 100 мкм сита, а для идеального сжигания будет D80 = -75 мкм, плоская площадь поверхности удельной площади поверхности может гореть быстрее. Тонко наземный уголь имеет тенденцию сжигать себя и вызывает сжигание запасов угля и влажности влажности в результате внутреннего окисления.
Шаровые мельницы дороги для шлифования, трудно собрать. Эти мельницы имеют низкую шлифовальную и сушильную способность по сравнению с другими мельницами. Трудно прервать взаимосвязь между средой шлифования с окружающей средой и поддерживать мою утечку. Это дает хорошие результаты в шлифовании углей с индексом жесткой рощи с шаровыми мельницами выше 30.
Очень хороший контроль размера достигается, когда перпендикулярные свертываемые и маятниковые мельницы работают с динамическими классификациями. Активность шлифования и сушильная способность выше, чем шариковые мельницы. Эти мельницы имеют возможность работать в течение 1-2 лет с обычным обслуживанием после хорошего ухода.
Шлифование угля: метод хардгроув
